Udskæring af rørproduktionslinje

SMG GROUPs tekniske team behersker udmærket produktionsteknologien for sømløse stålrør og er i stand til at designe selvstændige produktionslinjeflow for sømløse stålrør til kunderne samt levere højkvalitets tilhørende valseredskaber.

Sømløse stålrør fremstilles ved at trænge et helt rundstål gennem en perforeringsform, hvilket giver en overflade uden svejsninger. Produktionsmetoderne for sømløse stålrør kan groft opdeles i skråvalsning (Mannesmann-metoden) og ekstrudering. Skråvalsning (Mannesmann-metoden) foregår ved først at bruge skråvalsere til at perforere rørbunken og derefter udvide den med en valsemaskine. Denne metode er hurtig, men stiller højere krav til rørbunkens bearbejdelighed og anvendes primært til produktion af kulstofstål og lavlegerede stålrør.

Udførelsen af sømløshed i stålrørene sker hovedsageligt ved spændingsreduktion af diameteren; processen med spændingsreduktion af diameteren er en kontinuerlig valseteknik, hvor det hule råmateriale valses uden en indlægsstang. Under forudsætning af god svejsekvalitet i røret er spændingsreduktionsprocessen for svejste stålrør en metode, hvor hele røret opvarmes til over 950 °C og derefter valses på en spændingsreduktionsmaskine (med i alt 24 valsetrins) til færdige rør med forskellige ydre diametre og vægtykkelser. De varmevalsede stålrør fremstillet med denne proces adskiller sig dybt fra almindelige højfrekvente svejste rør: efter opvarmning i en varmeovn kan der opnås fuldstændig ensartethed mellem svejsningen og rørets grundmateriale i forhold til metallografisk struktur og mekaniske egenskaber. Desuden sikrer flere trin med spændingsreduktionsmaskiner og automatisk kontrol, at dimensionelle præcisioner i stålrørene – især rørets cirkulære form og vægtykkelsespræcision – overstiger de tilsvarende parametre hos lignende sømløse rør.

Produktionsudstyret består af perforeringsmaskiner, automatiske valsemaskiner, jævningsmaskiner, diameterjusteringsmaskiner og spændingsreduktionsmaskiner. Produktionen af sømløse stålrør er opdelt i følgende trin: rundt rømbund → opvarmning → perforering → tre-vals skråvalsning, sammenvalsning eller ekstrudering → rørfjernelse → diameterjustering (eller spændingsreduktion) → afkøling → retning → vandtrykstest (eller fejlfinding) → mærkning → lagring.