Algeriets Eurl Lamino milliontonskalibreret fuldautomatiske stålkompleks i flere faser, EPC-hovedentreprisen og tekniske moderniseringscasesamling

Algeriet Eurl Lamino: EPC-totalentreprisen og tekniske moderniseringsprojekter for et stålkompleks i fuld proceskapacitet på millioner tons

I. Grundlæggende oplysninger om projektet

Kunde: Eurl Lamino i Algeriet

Branchen: Metalurgi (fuld proces med stålfremstilling, valseri og modernisering af eksisterende anlæg)

Anlægsmodel: I perioden 2012-2015 blev der anvendt en EPC-totalentreprise-model baseret på “langsigtede planer, fasevis opstart, valseri til at fremme stålfremstilling og gradvist skridt for skridt”.

Fasevis opstart af produktionslinjer og kapaciteter (samlet plan over millioner tons):

【Fase 1 i 2012: Valseri og transformation som gennembrud】

300.000 ton/år – nybygget højhastighedsståltrådslinje med skiftende lodret/vandret produktion

300.000 ton/år – modernisering af eksisterende stangproduktionslinje (Modification)

【Fase 2 i 2014: Forbindelse til den øvre stålfremstillingsproces og udvidelse af profilprodukter】

300.000 ton/år – nybygget elektrisk bueovn (EAF) til stålfremstilling

100.000 ton/år – to nye mellemfrekvensovne til stålfremstilling (2 sets IF)

100.000 ton/år – nybygget vinkelstålproduktionslinje

【Fase 3 i 2015: Fordobling af højteknologisk kapacitet】

300.000 ton/år – nybygget højhastighedsståltrådslinje

Nuværende status: Alle faser er nu gennemført efter strenge prøveoperatører og er kommet ind i en stabil produktionsfase.

II. Kundernes udfordringer og baggrunden for “fasevis opstart”

Set fra kundens perspektiv ville det være ekstremt risikabelt at starte et stålkompleks på millioner tons i Algeriet fra bunden, da det ville kræve enormt finansiering, høj teknisk integrationsrisiko mellem forskellige processer samt mangel på dygtige lokale arbejdere. Derfor valgte kunden en forsigtig strategi med fasevis opstart, men oplevede dog mange udfordringer undervejs: I 2012 var der akut behov for at modernisere den gamle stangproduktionslinje og udvide højtrådslinjen for hurtig monetarisering; i 2014, på grund af de internationale stålbarrepriser, var det presserende at etablere elektriske ovne og mellemfrekvensovne til selvproducerede stålbarre samt udvide produktionen af vinkelstål til at imødekomme lokale infrastrukturprojekter; og i 2015 skulle den helt nye højtrådslinje integreres perfekt med de eksisterende stålfremstillings- og distributionsanlæg. Kunden havde brug for en partner, der ikke kun kunne levere skræddersyet udstyr løbende, men også sikre en livslang totalentreprise, hvor hver fase garanteres for at blive fuldt funktionsdygtig ved opstart.

III. Vores helcyklus-ingeniørservice (opbygget langs tidsaksen)

Vores virksomhed har gennem årene opnået kundens tillid til hele projektets livscyklus ved at levere konstant høj kvalitet:

Udvikling af flere faser og EPC-totalentreprisen:

2012: Gennemførte detaljerede ingeniørrådgivningsopgaver ved modernisering af den gamle linje og løste via detaljeret design problemet med integrationen mellem den skiftende lodrette/vandrette højtrådslinje og det gamle fabriksbyggeri.

2014: Ledte den store EPC-totalentreprise for 400.000 ton stålproduktion i elektriske ovne og mellemfrekvensovne, og styrede tværnationalt leverancerne af tunge stålkonstruktioner og smelteudstyr.

2015: På basis af den eksisterende layout gennemførte vi problemfrit grunddesign og byggeovervågning for den tredje fase af højtrådslinjen.

Høj matchningsgrad i udstyrsleverancer: Fra komplette metallurgiske højtrådsanlæg til kerne-smelteudstyr som elektriske bueovne og mellemfrekvensovne, og endda præcisionskomponenter til modernisering af den gamle linje – vores virksomhed har skræddersyet alt til specifikke behov i Algeriets klima, hvilket sikrer en problemfri integration af udstyr købt over flere år både fysisk og logisk.

Industrielt forbillede for “afprøvning og prøveoperation”: Da projektet blev opstartet i faser, udførte vores virksomhed streng monolitisk afprøvning, tomgangs-sammenkoblingsprøver og start-up tests i både kolde og varme tilstande for hver enkelt produktionslinje. Under den mest kritiske prøveoperationsfase holdt vores ekspertteam en fast tilstedeværelse på stedet og deltog intensivt i driftsadministrationen af alle produktionslinjer i hele anlægget. Gennem præcis optimering af ydeevnen løste vi især problemet med matchningen af varme stålbarre mellem stålfremstillingsprojektet i 2014 og valseriprojektet i 2012, hvilket betydeligt forkortede opstartsperioden for de nye produktionslinjer i hver fase.

Langvarig reservedelsstyring og vidensoverførsel: Efterhånden som produktionslinjerne blev udvidet fra 2012 til 2015, oprettede vores virksomhed et samlet reservedelslager for hele anlægget og sikrede nødvendig beredskabsforsyning gennem pålidelige forsyningsrelationer. Gennem kontinuerlig overførsel af driftskundskab og adskillige træningsrunder for lokale medarbejdere hjalp vi kunden med at opbygge et alsidigt lokalt team, der ubesværet kan håndtere “stålproduktion–vinkelstål–højtråd”.

IV. Kundeværdi og samfundsmæssig effekt (kvantificerbare resultater)

Gennem fire års dedikeret samarbejde har vores virksomhed hjulpet Eurl Lamino med at solidt nå en kapacitet på mere end en million tons, og skabt en moderne stålindustri i fuld proces, der inkluderer elektriske ovne, mellemfrekvensovne, vinkelstål, højtråd og modernisering af stangproduktionen, hvilket har resulteret i en eksponentiel vækst af aktiverne.

Dyb samfundsmæssig effekt (beskæftigelse og importsubstitution): Under den årlige udvidelse af anlægget har der løbende været skabt tusindvis af værdifulde moderne industrielle arbejdspladser i Algeriet, og der er uddannet en stor mængde metalurgiske teknikere. Projektet har ikke blot fuldt ud erstattet importen af store byggematerialer og højteknologiske trådprodukter, men er også blevet et fremragende forbillede for “kinesisk teknologi + afrikansk produktion”.