Referencer
Nuværende placering:Forside >> Referencer >> Brasilianske Murilo Bertoldo: Et samlet leveranceprojekt af 360.000 ton stangstål og armeringsstål i flere faser fra SMG GROUP

Brasilianske Murilo Bertoldo: Et samlet leveranceprojekt af 360.000 ton stangstål og armeringsstål i flere faser fra SMG GROUP

Tid:2026-06-17 Visninger:0

Brasiliens Murilo Bertoldo: Et eksempel på fasevis totalentrepristil leverance af 360.000 ton stangstål og armeringsstål



I. Grundlæggende oplysninger om projektet

Kunde: Murilo Bertoldo i Brasilien

Projektets placering: Brasilien

Industri: Stålvalsning

Byggeform: Der anvendes en fasevis, skridtvis opstartet genkøbs- og rullende model.

Faseinddeling (i alt 360.000 ton):

Første fase (grundlæggende stangstålproduktionslinje): 60.000 ton/år for stangstål (Rolling Bar) produktionslinje

Nuværende status: Begge faser er blevet leveret efter høje standarder og er ved hjælp af prøveoperationer officielt taget i kommerciel produktion.



II. Kundernes udfordringer og baggrunden for “skridtvis opstart”

Som det centrale område for tungindustrien i Sydamerika har Brasilien yderst strenge lovmæssige krav til teknisk overensstemmelse af metallurgiske anlæg samt arbejdstagernes arbejdssikkerhed (fx NR-12-standard). Fra kunden Murilo Bertoldos perspektiv udgør udfordringen, at hvis man engangsbetaler store investeringer i et stort produktionsanlæg, vil man ikke kun stå over for komplekse godkendelsesbarrierer, men også risikere betydelige finansielle tab. Derfor har kunden valgt en “skridtvis” strategi – først opbygger man en 60.000-ton stangstålproduktionslinje som “udforskningsled” og midler til at generere indtægter; efter den første fase har opnået stor kommerciel succes, følger så en større 300.000-ton armeringsstålproduktionslinje. Denne model med ikke-samtidig opbygning medfører imidlertid store udfordringer: Når anden fase med stor kapacitet skal igangsættes, hvordan kan man i det begrænsede eksisterende fabriksområde logisk integrere de nye anlæg med de allerede eksisterende faciliteter fra første fase? Og hvordan sikres det, at de to produktionslinjer under debugging og prøveoperationer ikke forstyrrer hinanden, samtidig med at de kan dele reservedele og forsyningskæderessourcer?



III. Vores løsning til hele livscyklusen

Engineering og EPC-totalentreprisen af høj standard: I både første og anden phases fejlsøgningsstudier og design har vores ingeniørteam strengt integreret de lokale sydamerikanske sikkerheds- og miljøregulativer i grunddesignet og detaljerede designs. Ved hjælp af stærk forsyningskædesstyring har vi overvundet barriererne ved langdistance-sejlads og toldafvikling af tunge maskiner over Atlanterhavet.

Overensstemmende leverance af komplette anlæg: Vi har leveret komplette metallurgiske anlæg og præcise enkeltdele, der opfylder de brasilianske lokale lovkrav. Ved anden fase-udvidelsen har vi sørget for en effektiv integration mellem den 300.000-ton armeringsstålproduktionslinje og de eksisterende eldistribution- og kølefaciliteter fra første fase.

Ekspertstøtte på topniveau under “debugging og prøveoperation”: Ved færdiggørelsen af både første og anden fase har vi udstationeret internationalt certificerede ingeniører til at udføre bygge- og installationsovervågning samt systemdebugging. Under prøveoperationsfasen af begge faser har tekniske eksperter gennem præcis optimering af valseringsprofilen og automatisk mikrospændingskontrolsystem, realiseret en koordineret opstart af de nye og gamle produktionslinjer på samme fabriksområde, uden at der under prøveperioden opstod en eneste sikkerheds- eller compliance-hændelse.

Lean-reservedels- og produktionsstyring: For begge faser er der etableret et samlet lagerstyringssystem for reservedele, der ved hjælp af kosteffektive indkøbsstrategier og pålidelige multinationale forsyningskæder kan garantere 24-timers nødleverance. Gennem kontinuerlig overførsel af driftskundskab og omfattende medarbejderuddannelse har vi hjulpet kunden med at opbygge et lokalt metallurgisk hold, der i høj grad overholder moderne sikkerhedsstandarder.



IV. Kundegevinst og samfundsmæssig nytte

Strategisk vækst: Vi har hjulpet kunden med via den lean-metode “skridtvis opstart og rullende kapitaltilførsel” at realisere en samlet produktionskapacitet på 360.000 ton/år af forskellige stålprodukter. Kunden er hurtigt avanceret fra en lille til mellemstor stålvalsningfabrik til en af Brasiliens mest konkurrencedygtige moderne stålvirksomheder, og er blevet vores flagskibsmodel på det sydamerikanske marked.

Stimulering af højkvalitetsbeskæftigelse: Med de forskellige fases succesfulde igangsættelse har der været skabt et stort antal industrielle arbejdspladser af høj standard i Brasilien. Projektets vellykkede igangsættelse har desuden bidraget til at fremme opgraderingen af den lokale bygge- og anlægsindustri, hvilket demonstrerer den dybe erfaring og styrke af det kinesiske metallurgiske totalentreprisemærke på det høje standardmarked i udlandet.


Forside Tel Consultation TOP