Sudan Leader technology 600.000 tonners dobbeltlinje integreret stålvalsning

SMG GROUPs totalentrepriseprojekt for en 600.000-tonners dobbeltlinje-integreret stålvalsning (profilstål + stangstål) i Sudan

I. Grundlæggende oplysninger om projektet

Kunde: Leader technology for engineering products in Sudan

Projektets placering: Khartoum, Sudan

Industri: Stålvalsning

Centrale leveringsmål (i alt 600.000 ton):

300.000 ton/år H-bjælke- og vinkelstålproduktionslinje

300.000 ton/år stangstålproduktionslinje

Nuværende status: Fuldt leveret og idriftsat

II. Udfordringer fra kundens perspektiv og projektets baggrund

Som et vigtigt industrielt investeringsprojekt i Sudans hovedstad Khartoum har kunden ikke kun brug for gevindstål (stangstål) til civile byggeprojekter, men skal også fylde det lokale og endda de omkringliggende landes behov for tunge industrielle profiler som H-bjælker og vinkelstål til store stålkonstruktioner og broer. Udfordringen ved dette projekt ligger i, hvordan man under Sudans ekstremt varme og tørre klima kan sikre, at to store stålvalsninglinjer med forskellige produktionsprocesser samtidig bygges problemfrit og fungerer sammen, samt løse de tekniske ledelsesudfordringer, der følger med så stor en produktionslinje.

III. Vores centrale løsningsstrategi og dybdegående service

Udfordrende ingeniørarbejde og EPC-totalentreprisen: I mødet med det komplekse arbejdsmiljø i udlandet har vores virksomhed koordineret og ledet hele processen fra mulighedsstudiet til detaljerede design. Effektiv indkøbs- og forsyningsledelse har sikret, at det tunge udstyr til begge linjer ankom til Khartoum til tiden. Vores team på stedet har modstået den intense varme og strengt overholdt bygge- og installationsovervågningen, hvilket har muliggjort krydssamarbejde mellem de to produktionslinjer og en problemfri idriftsættelse.

Forsyning af komplette anlægsenheder mod ekstreme miljøforhold: Vi har ikke kun leveret et fuldt sæt avanceret individuelt udstyr og reservedele, men har desuden, med henblik på de lokale forhold med meget støv og høje temperaturer, gennemført specialtilpassede forstærkninger af kølesystemer, hydrauliske systemer og elektriske kontrolskabe, således at udstyret opretholder en høj driftsgrad selv under ekstreme forhold.

Langefristet support af reservedele og forsyningsledelse: Parallelle linjer betyder et enormt forbrug af reservedele. Vi har oprettet et dedikeret og omfattende lager af reservedele til kunden. Takket være vores stærke evne til nødhjælp og kosteffektive indkøbsløsninger er vi blevet kundens mest solide logistiske støtte.

Styrkelse af lokal produktion og driftsledelse: Levering er starten på servicen. Vores virksomhed har deltaget intensivt i den indledende driftsledelse og ydeevneoptimering af produktionslinjerne og gennemført en grundig overførsel af driftskundskab. Gennem systematiske trænings- og udviklingsprogrammer for medarbejderne har vi hjulpet kunden med at skabe et lokalt metallurgisk drømmehold, der både forstår teknikken og er dygtig til ledelse.

IV. Kundegevinst og samfundsmæssige gevinster (kvantificerbare resultater)

Branchestandard: Succesfuldt realiseret en integreret stålvalsningkapacitet på i alt 600.000 ton/år. Kunden er nu sprunget frem som den førende stålvirksomhed i Sudan og Nordafrika med den mest komplette produktportefølje – dækkende både grundlæggende byggematerialer og avancerede industrielle profiler.

Arbejdspladser og industriel opgradering: Opførelsen af denne superfabrik har ikke kun løst Sudans nationale afhængighed af import af store mængder stål, men har også skabt tusindvis af direkte og indirekte kvalitetsarbejdspladser i Khartoum, hvilket har givet et kraftigt boost til Sudans industrialiseringsproces.